Непрерывная автоматизация производства предприятия – залог эффективной работы. Изобретение новых методов и подходов позволяет снизить затраты на производство продукции, увеличить доходы, снизить себестоимость, получить продукцию высокого качества. Предприятия, которые выбирают пути усовершенствования оборудования, занимают лидирующие позиции на рынках сбыта.
Описание систем автоматизации производства
Автоматизация технологических процессов и производств работает по принципу приема сигнала от обслуживаемого агрегата или ЭВМ, основываясь на этих данных, оказывает корректирующее действие. То есть, если система выявит нарушения, то самостоятельно изменит настройки.
Современные системы организованы так, чтобы выполнять:
- Полный цикл
- Часть цикла
В первом случае, речь идет о полном производстве от использования сырья до выхода готовой продукции. Тут работа устройств взаимосвязана, а роль человека заключается в контроле над машинами.
Во втором случае, система автоматизации производства частична, включает в себя определенную единицу, например конвейер, линию или участок, где после каждого процесса предусмотрен контроллер. В свою очередь, линии могут быть автоматическими, роторными или роторно – конвейерными.
Классификация существующих систем автоматизации производства
1 Электронные приборы. Их задача, отслеживать нарушения в процессах от заданных параметров и сигнализировать об этом. К ним можно отнести: термометры, сигнализаторы давления, анализаторы потоков и др. По сути работы, делятся на шкальные и бесшкальные. Сигнализируют с помощью звуков или индикаторов.
2 Компьютерные системы. Относятся к самым эффективным, надежным и качественным. Такое оборудование для автоматизации производства используется в режиме реального времени, представляет собой функциональный модуль или систему модулей, которые составляют различные конфигурации. Для их функционирования разрабатывается программное обеспечение, сбои минимизированы и участие оператора тоже. Обслуживание сводится к обеспечению работы программных комплексов.
3 Агрегаты и механизмы. Выполняют непосредственно операции, система управления может быть гидравлической, пневматической или электроприводной. Могут работать порционно или функционально. Агрегаты управляться релейно – контактными приборами. Для изменения, например, направления движений, оператор должен произвести манипуляции. При автоматизации промышленного производства, используются полупроводниковые электрические или магнитные усилители.
4 Пульты и щитовые. Представляют собой панели или шкафы, где расположены кнопки, рычаги и другие манипуляторы. Пульты – это системы дистанционного управления, зоны, где располагаются операторы, задающие параметры работы и осуществляющие контроль. Во многих предприятиях данная зона называется диспетчерской.
